管道保溫防腐施工過程中遇到的問題與解決辦法

1.油漆供應不及時問題的解決

由于項目防腐進度快，短期內(nèi)油漆消耗量大，且油漆庫房容量有限,油漆經(jīng)常不能滿足現(xiàn)場施工需要，對施工進度的影響非常大。

從合同角度和供應商洽談

定期派遣人員去廠家監(jiān)督生產(chǎn)，并自行派車運輸，這樣從根本上解決了油漆供應不及時的問題，首先從材料上解決給施工進度帶來的影響。

2、噴漆作業(yè)“針孔”和“橘子皮”現(xiàn)象問題的解決

有大量針孔：噴完中間漆后，進行面漆作業(yè)時，表層有橘子皮現(xiàn)象。

這些現(xiàn)象是嚴重的質(zhì)量問題，報驗因此一直通不過。其解決方案是在底漆施工完后，150μm厚的中間漆分2次作業(yè)，當?shù)谝淮巫鳂I(yè)完成后，用油漆刷點補針孔待干后用砂紙打磨光滑再進行作業(yè)；

表層油漆出現(xiàn)橘子皮：現(xiàn)象是因為面漆中的油質(zhì)含量較多，在攪拌不均勻或靜置時間比較長后沒攪拌施工時，會出現(xiàn)此種現(xiàn)象。

由于厚度很薄，所產(chǎn)生的氣體隨之釋放，不會形成氣泡，待干燥前，再進行中間漆作業(yè)，此種方法有效的避免了針孔的發(fā)生，中間漆一次性成型，質(zhì)量更好，而且把工序縮減，從根本上解決了以上現(xiàn)象的產(chǎn)生。

3、防腐成品管線在運輸和安裝中損壞防護問題

在預制場防腐后的成品管線需要從噴漆場地運到成品區(qū)，再由管道專業(yè)從成品區(qū)轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場安裝，在這些過程中，管線表面油漆損壞比較嚴重

用直徑20MM麻繩在管線上每隔4米纏繞一道，避免在運輸過程中相互碰撞而損壞表面；在板車的擋板、墊板上綁上橡膠板，避免來回晃動時磨損；

在管線需要來回移動的鋼結(jié)構(gòu)梁上也用橡膠板防護。通過這些措施，有效的減少了防腐成品管線表面油漆損壞，減少了補漆的工作量和難度。